電磁加熱回轉窯詳細介紹：
由于通過過熱蒸汽和導熱油來加熱回轉窯 的加熱方式能耗太大， 回轉窯應用于現有的制造工藝中，使用前需將滾筒加熱到一定溫度。相對于傳統的過熱蒸汽和導熱油，或電加熱及熱輻射加熱方式，電磁加熱回轉窯 方式無疑有著極大的優勢，主要表現在電磁感應加熱方式具有精確的加熱指向和精準的溫度控制，強弱電隔離，安全、高效且無污染。同時，感應加熱設備投資成本低，尤其控溫精確，將會在很大程度上提高產品的質量和生產效率。
由于有些生產產品因為不能被筒體加工設備的銹蝕污染或者對設備會造成腐蝕，需要采用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。 由于不銹鋼的弱磁性，所以關于不銹鋼能不能采用電磁加熱這個問題，有些客戶總是將信將疑。悄然間，經過7-8年的發展，我們一些客戶依托喆能在不銹鋼領域的高效磁加熱創新技術，已經做成他們行業里的龍頭企業。
其實，所有的不銹鋼，無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體，或者是混合體，都可以采用磁感應直接加熱，差別在于磁性強弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機根本無法正常啟動或者無法穩定工作。這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得不到肯定答復，因而造成錯覺說不銹鋼不能用電磁加熱。
同時，應用多機并聯防干擾的MCU控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障，又避免了多機并聯的線圈大間隔導致加熱不均勻。
一、加熱原理
將50Hz工頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化的磁場產生的磁力線通過線圈外部的金屬時產生無數的渦流，渦電流使得金屬主動發熱，從而起到加熱的目的，整個過程是“電—磁—熱”的高效轉化過程，相比傳統電加熱節能效果好。
二、基本需求：煅燒回轉窯項目工藝需求
1.爐內物料為含鎳的廢渣，鎳占比5%，Al2O3占比70%，平均粒均80目、堆積密度0.63t/m3、比熱容0.73kj/kg℃、含水率＜4%（按4%設計）、進料前為常溫（以20℃設計）。
2.要求將物料煅燒至900℃，末端不加熱進行自然降溫，處理量17ton/h，加熱過程中溫度高低溫可調，物料煅燒時間120min。
3.整個爐體需要做保溫，法蘭處需要獨立保溫。爐體內與物料解除的材質為310L不銹鋼，根據換熱計算及相關經驗，回轉窯主體參考尺寸Φ3.6m*L60m*Thk30mm，爐內壁裝有絞板，自重約220ton。
4.選擇多個加熱模塊分區獨立控制，單組加熱模塊建議為100-160kW。
?功率核算及設備選型：
根據熱量計算模型，按照比熱容分別計算爐體、廢渣、水份所需熱量，并根據所需時間進行功率測算。爐體的比熱容取0.5kj/(kg·℃)，水的比熱容取4.2kj/(kg·℃)，水的汽化潛熱取2250kj/kg。
根據以上計算數據，得知實際所需的功率3920kW＞爐體8小時預熱所需的功率。參考相似設備的換熱仿真經驗，經驗算后所需實際功率4000KW是適合的，并建議適當延長預熱時間。
參考喆能的機型設計，選擇單組加熱單元的功率160kW，由25組獨立加熱單元在爐體外側進行加熱。
三、加熱對比
四、電磁回轉窯/滾筒加熱案例
如有電磁回轉窯、不銹鋼管道等加熱需求，可致電4000-163-779熱線，或者添加微信13824399588（備注加熱需求）
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傅先生
