注塑機節能加熱改造專用電磁加熱器

發布時間：2018-12-27  新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司

注塑機是塑料加工企業必備的機器，而加熱料筒又是注塑機必備的一環，老式的加熱方式一般都是用電阻絲加熱，但是這種加熱方式卻會給廠家帶來很多能源和費用的浪費，注塑機電磁加熱改造后具體的效果有以下幾點：

第1.節能省電：

現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。而電磁加熱通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，料筒外面可包裹一層保溫材料，保溫材料具有良好的隔熱性，料筒的表面溫度降低到60-70度，能阻止95%熱量散失到空氣中，熱量能充分的利用，根據機器狀況節電能力可以達到40%-80%。

（塑料機電磁加熱改造）

第2：穩定耐用

普通電阻絲加熱圈（即：陶瓷片加熱圈）由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃，電阻絲容易高溫老化而燒斷、陶瓷片脫落、發熱不均勻問題。常用電熱圈使用壽命約在半年左右。而電磁加熱技術是通過電磁感應加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路后控制器會直接切斷電源，所以保證了線圈長久使用。

第3.均勻加熱：

普通電阻絲加熱圈會產生局部加熱問題，電阻絲部分短路或者斷路會使部分加熱絲不加熱，導致加熱不均勻。電磁加熱技術是線圈均勻的環形纏繞而成，發熱是通過高頻感應使料筒自身發熱，從而完美的解決了發熱均勻問題。

第4.熱效率高：

注塑機普通加熱圈從開機到正常生產一般為40分鐘，用電磁加熱圈只要13-20分鐘，大大提高了工作效率。注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。

5.節能環保：

環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高i，尤其是夏季對生產環境影響  很大，現場工作溫度都超過45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

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