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電磁感應熔煉鋁的原理和做法
發布時間：2019-09-25 新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司
根據電磁感應鋁熔煉爐的熱平衡原理，送進爐內的熱量等于爐內的吸熱和各種材料熱損失之和，其中輸送到坩堝熔煉鋁爐的熱量包括燃料的化學熱和物理熱，以及空氣和材料的物理熱；各種熱損失主要包括余熱損失、不完全燃燒、爐壁散熱等；如果是固體燃料，也含有灰渣熱損失等。
對于天然氣加熱的坩堝鋁爐，提高熱效率的首要途徑是降低爐壁的排煙溫度和散熱損失；另外，降低過量空氣系數可以有效地提高火焰溫度，降低氧化燃燒損失；改善爐溫均勻性，改善加熱質量，降低材料氧化損失，從而提高坩堝鋁熔煉爐單位時間的產值和能耗。電磁感應鋁熔煉爐熱損失的影響因素如下：
1.排煙溫度
坩堝鋁爐的加熱溫度一般在1000℃~1200℃之間，熔點溫度在1000℃左右，熔爐出口排煙溫度一般在1000℃以上，不僅浪費能源，而且給周圍環境帶來熱污染。
二.爐壁散熱損失
坩堝鋁爐除排煙溫度高、熱效率低外，還存在爐壁散熱損失，其中鋁、出口、爐門等存在大量熱泄漏，選用合理可靠的耐火材料可大大減少爐壁熱損失。
3.過剩空氣系數
過量空氣系數是燃燒支撐空氣輸送到爐膛的數量與理論燃燒的風量之比。過量的空氣系數會導致排煙中產生大量未燃燒的空氣，從而降低熱效率。
4.氧化燃燒損失
5.鋁冶煉爐的溫度均勻性
6.電磁感應鋁爐液中鋁溫度的測定
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傅先生
